Klicka här för att öppna och bläddra i den digitala publikationen Shape 2 2005 (SE)  Shape 2 2005 (SE)


Red arrow Klicka här för att öppna och bläddra i den digitala publikationen Shape 2 2005 (SE)


Sidan 16 i Shape 2 2005 (SE)

TEKNIK I TIDEN Formstark metod Hydroformning är en bearbetningsmetod på frammarsch. Bilindustrin är i dag den största marknaden för hydroformade produkter. Men nu växer intresset för metodens unika fördelar, bland annat inom designvärlden. början av 1990-talet började utvecklingen inom hydroformning av aluminiumprofiler att ta fart. Tekniken inom området var då tillräckligt utvecklad för att producera detaljer med stor precision. Nya möjligheter att bland annat minska vikten gjorde att bilindustrin fick upp ögonen för metoden. Ett exempel är Audi som utvecklade den så kalllade space frame-karossen av hydroformade aluminiumbalkar. made komponenterna till Volvo. Samtidigt startade avdelningen Kompetenscentrum Hydroformning på Sapa Profiler i Sverige. ­ Utvecklingen inom hydroformning är väldigt stark. I dag producerar vi hydroformade rör och balkar till bilindustrin. Vi har flera projekt på gång och märker att marknaden för hydroformade produkter växer, säger Tomas Nilsson, chef för avdelningen. Bilindustrin är i dag den i särklass största marknaden. Ett av otaliga exempel är Chevrolets senaste modell av sportbilen Corvette Z06 som har hydroformade sidobalkar i aluminium. Men hydroformning används flitigt även inom andra produktområden. Många designer har börjat intressera sig för metoden och dess möjligheter att skapa unika former. I dag används metoden vid tillverkning av möbeldetaljer, bland annat bords- och stolsben. Hemelektroniktillverkaren Bang & Olufsen, känd för sin design, använder hydroformade delar i sina produkter. Och de flesta aluminiumcyklar har hydroformade ramdetaljer. PETER BENSON, TEKNOLOGIE doktor och chef för Sapa Mass Transportation, säger att möjligheterna med hydroformning i stort sett är obegränsade. ­ Detta är en otroligt intressant teknik. Vid all produktion i dag eftersträvas så låg vikt och så få tillverkningsmoment som möjligt. Båda Hydroformning ­ så funkar det Profilen placeras i ett verktyg med ett inre hålrum som motsvarar formen för den färdiga komponenten. Ett högt vätsketryck skapas inuti profilen vilket pressar den mot verktyget och ger den samma form. I Fördelar · Komplicerade former kan tillverkas med hög formnoggrannhet. · Tillverkningen sker i färre operationssteg än vid andra metoder. · Hållfastheten är hög eftersom hydroformade konstruktioner saknar skarvar och svetsfogar. · Vikten är låg. med Volvo Lastvagnar började Sapa 1998 utveckla metoden för hydroformning av aluminiumprofiler. Tre år senare levererades de första hydroforEFTER ETT SAMARBETSPROJEKT dessa egenskaper talar för hydroformning. Jag är övertygad om att metoden kommer att utnyttjas i allt större utsträckning i framtiden. Och Sapa kan producera hydroformade aluminiumprofiler inom alla produktområden, säger Peter Benson. Enligt Tomas Nilsson är hydroformning en bearbetningsmetod som passar väl in i Sapas verksamhet. ­ Sapa har i dag stor kunskap om allt från götframställning och strängpressning till kallformning och annan bearbetning. Hydroformning är ett kunskapsområde som bidrar till att göra Sapas verksamhet heltäckande, säger han. TEXT: CARL ILLUSTRATION: ANNA Komplicerade former kan tillverkas med hög formnoggrannhet. 16 SHAPE · Nr 2 2005 HJELM ÖDLUND

Sid 15 - Några byggnader där aluminium används C3D Atrium, Paris, Frankrike, 1992 Astra Zeneca,   Sid 17 - Präglade aluminiumpaneler gör att fasaderna på Walker Art Center skiftar i utseende.  
För att kunna läsa myPaper-publikationen behöver du ha JavaScript aktiverat i din webbläsare. Du behöver också ha minst Flash Version 6 installerad.
Innehållsförteckning
Powered by myPaper - www.mypaper.se